Pridržavajući se strategija „inteligentne proizvodnje“ i „dvougljične“ strategije, kompanija osnažuje tradicionalnu infrastrukturu tehnološkim inovacijama i lansirala je potpuno automatiziranu radnu stanicu s kavezom za armaturu koja integrira inteligentno piljenje, obradu navoja, brušenje i zavarivanje, redefinirajući gornju granicu preciznosti i efikasnosti obrade armature u građevinskoj industriji.
Četiri jezgra modula konstruišu inteligentnu proizvodnu zatvorenu petlju
Inteligentna hardverska kolaborativna mreža: Radna stanica integriše digitalnu opremu i klastere senzora kako bi se postigla potpuno automatizovana kontrola protoka materijala:
* Vibracioni ležaj + magnetna stepenasta platforma za utovar: Više-senzora u realnom vremenu-nadzor pozicioniranja armaturne šipke, greška pneumatskog prijenosa manja ili jednaka 3 mm;
* Šestoosni robotski sistem zavarivanja: 0,1-brzina odziva sekunde, podržava potpuno prebacivanje načina zavarivanja/djetelina zavarivanja, tačnost zavarivanja u jednoj tački ±0,2 stepena;
* Tehnologija dinamičkog prilagođavanja kalupa: CNC potporni prsten inteligentno podešava prečnik kaveza (800-2500 mm), eliminišući potrebu za izmjenom kalupa, kompatibilan s jednim i dvostrukim glavnim ojačanjem/obradom uzengija.
Fleksibilno upravljanje proizvodnjom zasnovano na oblaku: Koristeći PLC i industrijski{1}}sistem touchscreen sistema, podržava pohranu i pozivanje jednim-klikom 7 setova šablona podataka. Radni parametri (kao što su razmak armature od 50-500 mm i broj glavnih ciklusa zavarivanja armature) mogu se programirati na mreži, omogućavajući brzo prebacivanje između više specifikacija narudžbi.
Povećanje kapaciteta na osnovu podataka{0}:
Dvostruki skok u efikasnosti i kvalitetu: Jedna smjena (8 sati) može proizvesti 20 standardnih 12-metarskih kaveza za armaturu (prečnik 1,6 m). Vrijeme zavarivanja za glavnu armaturu i uzengije smanjeno je na 15 minuta po sekciji, a cijena obrade po toni smanjena je na 34,3 juana (smanjenje od 79% u poređenju sa tradicionalnom ručnom obradom).
Optimizirani potrošni materijal za zelenu proizvodnju: Kroz tehnologiju automatskog zatezanja i preciznih procesa spajanja (greška manja ili jednaka 2 mm), gubitak preklopa uzengije je smanjen za 1,5%, čime se štedi preko 10 tona čelika godišnje i istovremeno se smanjuje emisija ugljika zavarivanja.
Unapređene mogućnosti industrijske isporuke:
Inovativni model saradnje ljudi-mašina: radnoj stanici je potrebna samo jedna osoba za rad i nadgledanje, postižući 2,5 puta veći kapacitet od tradicionalnih mašina za zavarivanje u rolni. U kombinaciji sa modelom dual-stanica (HBZNS-2500), dnevni kapacitet proizvodnje premašuje 24 kaveza po smjeni, uz smanjenje troškova rada za 85%.
Mreža usluga punog životnog ciklusa: Opremljena IoT udaljenim dijagnostičkim interfejsom i modularnim sistemom rezervnih dijelova (uključujući Orui servo motore, Xinje PLC-ove, itd.), vrijeme odgovora na kvar je poboljšano za 60%.
Inteligentni standardi osnažuju budućnost infrastrukture
Ova radna stanica je naširoko korištena u velikim projektima kao što su-brzi temelji željezničkih šipova i poprečni-morski mostovi u Kini, čime se štedi kumulativni trošak rada od preko 1,296 miliona juana godišnje. Proizvod je prošao ISO certifikat za zavarivanje.
